ngôn ngữ
ngôn ngữ
Việc lựa chọn khớp nối chủ yếu xem xét tốc độ của trục được truyền, kích thước của tải trọng, độ chính xác lắp đặt của hai bộ phận được kết nối, độ trơn của vòng quay, giá cả, v.v., và chọn loại khớp nối phù hợp bằng cách đề cập đến các đặc điểm của các loại khớp nối.
Về việc lựa chọn trục vạn năng.
Việc lựa chọn trục vạn năng chủ yếu xem xét tốc độ của trục được truyền, kích thước của tải trọng, độ chính xác lắp đặt của hai bộ phận được kết nối, độ trơn quay, giá cả, v.v., và chọn loại khớp nối phù hợp bằng cách tham khảo các đặc điểm của các loại khớp nối. Các điểm sau đây có thể được xem xét để lựa chọn cụ thể.
1. Do quá trình sản xuất, lắp đặt, tải trọng biến dạng và thay đổi nhiệt độ, rất khó để giữ cho hai trục được căn chỉnh chính xác và chặt chẽ sau khi lắp đặt và điều chỉnh. Có một mức độ dịch chuyển hướng x, Y nhất định và góc nghiêng CI. khi chuyển vị xuyên tâm lớn hơn, bạn có thể chọn khớp nối trượt, chuyển vị góc lớn hơn hoặc khớp nối hai trục giao nhau có thể chọn trục vạn năng, v.v.. Khi quá trình làm việc của hai trục tạo ra chuyển vị tương đối bổ sung lớn, nên chọn uốn khớp nối.
2. Tốc độ làm việc của khớp nối cao hay thấp và độ lớn của lực ly tâm gây ra. Đối với trục truyền tốc độ cao, nên sử dụng khớp nối có độ chính xác cân bằng cao, chẳng hạn như khớp nối màng, v.v. và không nên sử dụng khớp nối trượt lệch tâm.
3. Độ lớn, tính chất của mômen xoắn cần truyền và các yêu cầu của chức năng rung đệm. Ví dụ, đối với truyền tải nặng công suất cao, có thể sử dụng khớp nối răng. Đối với tải trọng sốc nghiêm trọng hoặc yêu cầu loại bỏ sự truyền rung động xoắn của hệ thống trục, có thể sử dụng khớp nối loại lốp. Phần lớn các khớp nối đã được tiêu chuẩn hóa hoặc tiêu chuẩn hóa. Nhiệm vụ của nhà thiết kế là lựa chọn chứ không phải thiết kế. Các bước cơ bản trong việc lựa chọn khớp nối như sau.
Lựa chọn loại khớp nối
Theo kích thước của tải được truyền, tốc độ trục, độ chính xác lắp đặt của hai bộ phận được ghép nối, v.v., hãy tham khảo đặc điểm của các loại khớp nối khác nhau và chọn loại khớp nối phù hợp. Các điểm sau đây có thể được xem xét để lựa chọn cụ thể.
1) Quy mô và bản chất của mô-men xoắn được truyền và các yêu cầu đối với chức năng đệm và giảm rung. Ví dụ, đối với truyền tải nặng công suất cao, có thể sử dụng khớp nối răng; đối với tải trọng sốc nghiêm trọng hoặc yêu cầu loại bỏ sự truyền rung động xoắn của trục, có thể sử dụng khớp nối lốp và các khớp nối khác có độ đàn hồi cao.
2) Tốc độ làm việc của trục vạn năng và kích thước của lực ly tâm do cao và thấp gây ra. Đối với trục truyền động tốc độ cao, nên sử dụng khớp nối có độ chính xác cân bằng cao, chẳng hạn như khớp nối màng, v.v. và không nên sử dụng khớp nối trượt lệch tâm.
3) Độ lớn và hướng dịch chuyển tương đối của hai trục. Khi lắp đặt và điều chỉnh, rất khó để duy trì sự liên kết chặt chẽ và chính xác của hai trục, hoặc quá trình làm việc sẽ tạo ra sự dịch chuyển tương đối lớn bổ sung của hai trục, nên sử dụng khớp nối linh hoạt. Ví dụ, khi chuyển vị xuyên tâm cao hơn.
4) Độ tin cậy của trục vạn năng và môi trường làm việc. Thông thường làm bằng các thành phần kim loại không cần bôi trơn khớp nối này đáng tin cậy hơn; cần khớp nối bôi trơn, hiệu suất của nó dễ bị ảnh hưởng bởi mức độ bôi trơn và có thể gây ô nhiễm môi trường. Các khớp nối có chứa cao su và các thành phần phi kim loại khác rất nhạy cảm với nhiệt độ, môi trường ăn mòn và ánh sáng mạnh và dễ bị lão hóa.
5) Chế tạo, lắp đặt, bảo trì và giá thành các khớp nối. Với tiền đề đáp ứng hiệu suất thuận tiện, khớp nối nên được chọn để lắp đặt và tháo gỡ dễ dàng, bảo trì đơn giản và chi phí thấp. Ví dụ, khớp nối cứng không chỉ có cấu tạo đơn giản mà còn dễ lắp đặt và tháo rời, có thể sử dụng cho trục truyền động cứng, tốc độ thấp. Khớp nối phần tử đàn hồi phi kim loại thông thường (chẳng hạn như khớp nối chốt cột đàn hồi, khớp nối chốt cột đàn hồi, khớp nối đàn hồi hình quả mận, v.v.) được sử dụng rộng rãi trong truyền tải điện vừa và nhỏ nói chung vì khả năng toàn diện tốt của chúng.
